En tant qu'équipement essentiel pour le prétraitement des matériaux industriels, les performances et la sécurité d'un concasseur doivent être confirmées par des tests systématiques. Un processus d'inspection complet élimine non seulement les problèmes potentiels avant l'expédition, mais fournit également une base fiable pour l'exploitation sur site{{1}, garantissant que l'équipement répond aux exigences d'exploitation et aux normes de l'industrie.
Le travail d’inspection commence généralement par une inspection de l’apparence et de l’intégrité structurelle. Les techniciens vérifient que les principaux composants tels que le châssis, les rouleaux de coupe, les tamis et le système de transmission sont exempts de déformation, de fissures, de corrosion ou de défauts de soudure ; que toutes les fixations sont complètes et serrées conformément aux spécifications ; et que les capots de protection et les dispositifs de verrouillage sont intacts pour éviter les dommages mécaniques ou l'intrusion de corps étrangers pendant le fonctionnement.
Ensuite, des tests de précision dimensionnelle et d’ajustement sont effectués. À l'aide d'outils de mesure tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des laser trackers, les dimensions d'usinage des composants clés sont vérifiées pour garantir leur cohérence avec les dessins de conception. Une attention particulière est portée aux paramètres tels que l'écart entre les rouleaux de coupe et les tamis, la tolérance d'ajustement entre l'arbre principal et les roulements et le parallélisme des poulies. Ces précisions microscopiques affectent directement l’uniformité de la granulométrie broyée et la stabilité de fonctionnement de l’équipement. Les éléments dépassant les tolérances doivent être retravaillés et corrigés avant de passer à l'étape suivante.
L'équilibrage dynamique et les tests de vibration sont des aspects clés de la vérification des performances. Les composants rotatifs à grande-vitesse tels que les rouleaux de coupe doivent être calibrés sur une machine d'équilibrage dynamique pour garantir que les valeurs de vibration se situent dans la plage autorisée dans la plage de vitesse nominale. Au cours d'un essai à vide-de fonctionnement de l'ensemble de la machine, des capteurs de vibrations et un analyseur de spectre sont utilisés pour surveiller l'amplitude et la fréquence à chaque point de mesure afin d'identifier tout signe de déséquilibre, de désalignement ou de dommage précoce des roulements.
Les tests de charge et fonctionnels suivent immédiatement. Dans des conditions de fonctionnement simulées, des matériaux de types et de duretés spécifiés sont introduits pour tester le débit, la distribution granulométrique de sortie, le niveau de consommation d'énergie et la durée de fonctionnement continu, vérifiant ainsi la stabilité de l'équipement dans les conditions de conception. Pour les modèles dotés de fonctions de dépoussiérage, de réduction du bruit ou de contrôle automatique, la réponse et les effets synergiques des systèmes concernés doivent également être vérifiés.
Les tests de sécurité électrique sont indispensables. À l'aide d'équipements tels que des testeurs de résistance d'isolement et des testeurs de résistance de mise à la terre, la résistance d'isolation des enroulements du moteur, la fiabilité de la mise à la terre de la ligne et les fonctions de protection du circuit de commande sont vérifiées pour garantir le respect des normes de sécurité électrique. Pour les modèles impliquant des niveaux de protection antidéflagrants-ou spéciaux, des tests spécifiques doivent être effectués selon les spécifications correspondantes.
Enfin, un rapport de test complet est généré, enregistrant toutes les données et conclusions du jugement, et indiquant les exigences de rectification et les-points de réinspection pour-les éléments non conformes. Grâce à un processus de test rigoureux, une ligne de défense de qualité peut être construite tant du côté de la fabrication que de l'application, fournissant un support solide pour le fonctionnement sûr, stable et efficace du concasseur.
